環氧富鋅底漆防腐涂裝需要注意哪些方面

在鋼結構防腐蝕涂裝施工中，環氧富鋅底漆是最常用的一種底漆，環氧富鋅底漆憑借自身的性能特點，在工業防腐方面表現非常優異。其原料中含有優質鋅粉，提供電化學防腐作用，防腐效果要優于普通的防腐漆，將陰極保護功能充分發揮，因此，在重防腐領域也是首選的底漆產品。

環氧富鋅底漆進行施工涂裝時，需要嚴格按照涂裝要求規范進行，其中很多地方都需要引起注意，從而避免不必要的問題。

 

表面處理

表面處理是油漆施工前的關鍵環節，要求對鋼結構表面進行除油、除氧化皮，進行噴砂處理，達到規定要求的Sa2.5級標準，粗糙度達到35-70μm為宜。經過處理過的鋼材表面，應在4小時內涂裝環氧富鋅底漆，避免二次銹蝕。

漆料混合

環氧富鋅底漆是雙組分涂料，與專用固化劑和稀釋劑充分混合，采用電動攪拌器攪拌均勻，靜置熟化15-30分鐘，使漆料充分融合。主漆與固化劑按照10比1的比例添加，固化劑不可多加或少放，稀釋劑添加量根據施工工藝適量加入，確保達到適合涂裝的粘度即可。

涂裝厚度

環氧富鋅底漆可以采用有氣噴涂、無氣噴涂、刷涂等工藝，在眾多的工程案例中，對于漆膜厚度的要求一般在80μm，在此膜厚下涂層具有非常優異的陰極保護效果，可以提供良好的防腐能力。

 

配套體系

配套體系一般按照底漆-中間漆-面漆的結構，常用中間漆包括環氧云鐵中間漆、環氧厚漿中間漆，常用面漆包括聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆等。合理的涂裝體系是保證工程長效防腐的前提，必須對每種涂層進行綜合分析，考慮其合理性。

涂裝環境

涂裝環境是影響漆膜質量的主要原因之一，其中溫度、濕度、風力等影響更加重要。

溫度：基材表面溫度應高于露點3℃，避免基材表面凝露；涂裝溫度應在5℃-40℃之間；冬季低溫涂裝應使用冬季型固化劑，有利于涂層固化。

濕度：環境相對濕度應在85%以下，避免水汽混入漆霧造成漆膜起泡。

風力：特別是戶外噴涂工藝涂裝時，風力過大會造成漆料很大的浪費，因此，大風天氣不宜施工。

涂層覆涂

環氧富鋅底漆含有大量鋅粉，鋅粉與氧氣容易發生化學反應，生成鋅鹽，會影響覆涂漆膜的附著力，降低層間粘附能力。因此，覆涂下道涂層前，應檢查環氧富鋅底漆表面是否有白色鋅鹽產生，如又發現要及時清除。