不論是交流還是直流提升，都要求鏈斗式提升機能在四象限運行。由上式可知，要改變直流電動機電磁轉(zhuǎn)矩的大小，通常采用調(diào)節(jié)電樞電流的方案；那么要改變直流電動機轉(zhuǎn)矩的極性，可采用改變電樞電流的極性或者改變直流他勵電動機勵磁電流的極性。目前礦井直流提升常用的方案基本上為磁場換向可逆邏輯無環(huán)流系統(tǒng)。

　　在磁場換向系統(tǒng)中，電樞回路采用一套整流裝置，而勵磁回路則采用兩套整流裝置反并聯(lián)連接。

　　電動機轉(zhuǎn)矩極性的改變是靠改變勵磁電流的的極性實現(xiàn)的，粉塵加濕攪拌機，如變流器1V工作時2V關閉為正向提升運行，反之即為反向運行。此外，在換向過程中，勵磁電流由額定值下降到零時，如電樞電流依然存在，電動機將產(chǎn)生“飛車”現(xiàn)象。為了避免這種情況，通常在勵磁電流下降到接近于零時，控制電樞電流也為零。

　　電動機勵磁回路的負載是大電感，時間常數(shù)大，電流的建立較慢，所以較之電樞換向系統(tǒng)快速性稍差。但礦井鏈斗式提升機對快速性的要求不是太高，也就是說并不要求轉(zhuǎn)矩變化太快。因為急劇的轉(zhuǎn)矩變化會造成過大的機械沖擊，而且由于鋼絲繩的彈性連接往往會引起劇烈振蕩。

　　當然，粉塵加濕攪拌機，轉(zhuǎn)矩的變化也不可太慢，否則會由于位能負載的作用造成鏈斗式提升機失控下墜，比較合適的轉(zhuǎn)矩反向時間約在0.6～1.2s之間。為了滿足這一要求，常采用“強迫勵磁”的方法，即在建立磁場或反向過程中加3～5倍的勵磁電壓。

　　由于磁場換向電樞回路用一套變流裝置，雖然勵磁回路用兩套，但由于勵磁功率通常只占電動機額定功率的3%～5%，顯然磁場換向所需變流裝置的容量要小得多，考慮到經(jīng)濟上的這一優(yōu)越性，目前這種方案在大容量礦井鏈斗式提升機直流電力拖動中得到廣泛應用。